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塑料材料:热塑性和热固性塑料的区别和特点
热塑性材料:
热塑性塑料是一类在一定温度下具有可塑性,冷却后固化且能重复这种过程的塑料。
热塑性塑料是一类应用最广的塑料,以热塑性树脂主要成分,并添加各种助剂而配制成塑料。在一定的温度条件下,塑料能软化或熔融成任意形状,冷却后形状不变;这种状态可多次反复而始终具有可塑性,且这种反复只是一种物理变化,称这种塑料为热塑性塑料。
热塑性塑料以聚合树脂或缩聚树脂为基料,加人少量的稳定剂、润滑剂或增塑剂,加或不加填料制取而成。性能特点是:受热软化、熔融,具有可塑性,可塑制成定形状的制品 ,冷却后坚硬;再热又可软化,塑制成另形状的制品,可以反复重塑, 而其基本性能不变。热塑性塑料包括尼龙(Nylon )、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚苯乙烯(PS)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC )、聚氨酯(PU)、聚四氟乙烯(铁氟龙, PTFE)等,都是热塑性材料。
优点是:成型工艺简便,形式多种多样,生产效率高,可以直接注射或挤压吹塑成所需形状的制品,而且具有一定的物理力学性能。
缺点是:耐热性和刚性都较差,最高使用温度般只有120°C左右,使用时不能超过温度极限,否则就会引起变形。氟塑料、聚铣亚胺,聚苯并咪嗟各有其突出的性能,如优良的耐腐询、露温高绝缘、低摩擦因数等。
热固性材料:
热固性塑料第一次加热时可以软化流动,加热到一定温度,产生化学反应一交联反应而固化变硬,这种变化是不可逆的,此后,再次加热时,已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工,利用第一次加热时的塑化流动,在压力下充满型腔,进而固化成为确定形状和尺寸的制品。热固性塑料特点是在一定温度下,经一定时间加热、加压或加入硬化剂后,发生化学反应而硬化。硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化,如果温度过高则就分解。
热固性塑料多是以缩聚树脂为基料,加人填料、固化剂以及其他添加剂制取而成。性能特点是:在一定的温度下 ,经过定时间的加热或加人固化剂后,即可固化成型。固化后的塑料质地坚硬、性质稳定,不再溶于溶剂中,也不能用加热方法使它再软化,强热则分解、破坏。酚醛、服醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、有机硅等塑料,都是热固性塑料。
优点是:无冷流性、抗蠕变性强,受压不易变形;耐热性较高,即使超过其使用温度极限,也只是在表面产生碳化层而不失去其原有骨架形状。
缺点是:树脂性质较脆、机械强度不高,必须加入填料或增强材料以改善性能,提高强度;成型工艺复杂,大多只能采用模压或层压法,生产效率低。
热塑性材料与热固性材料的区别
热塑性材料加热时变软以至流动,冷却变硬,这种过程是可逆的,可以反复进行。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构,分子链之间无化学键产生,加热时软化流动,冷却变硬的过程是物理变化。
热固性塑料第一次加热时可以软化流动,加热到一定温度,产生化学反应一交链固化而变硬,这种变化是不可逆的,此后,再次加热时,已不能再变软流动了。热固性的树脂固化前是线型或带支链的,固化后分子链之间形成化学键,成为三度的网状结构,不仅不能再熔触,在溶剂中也不能溶解。
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