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【分析】印刷故障的9个油墨问题及解决办法,拿走不谢!
导语
当印刷中再现油墨不上色、刮不干净、咬(吃或溶)色、不干、返黏、干版、印刷速度开不起来等情况,或印刷品上出现着色力差、附着力低、橘皮色、飞丝、拉毛、挂脏、白点、漏印(涂)等现象时,这些印刷故障及解决的方法有哪些呢?
(1)判断油墨的刮刀适性和转移性
凹版印刷版滚筒十油墨刮不干净,印刷品就会出现挂脏、跑墨、刀丝、刀线等现象。印刷品挂脏和跑墨与油墨调整有关,油墨短暂的分层现象能造成挂脏,油墨黏度高会出现跑墨现象,但与刮刀装置的角度和压力正确、适当与否有密切的关系。只是满版油墨刮不净,用手指摁压处或更换新油墨也刮不净时,才可能是油墨出了问题。如果更换新油墨后即可刮干净的话,就是油墨中所加的稀释剂出了问题。解决的方法是:更换油墨或稀释剂,并重新调整刮刀。
(2)印刷底材的检验
油墨出现漏印、白点、橘皮色、附着力差等现象,首先要检测印刷底材的表面张力和静电的大小。印刷底材的表面张力低于35dyn时油墨附着力差,静电大时会出现橘皮色,油墨干燥过快时形成堵版,印刷品上呈现漏涂和白点现象。解决的办法是:对印刷底材再进行表面和静电处理,给工作场地增加湿度,用慢干溶剂调整油墨。
(3)稀释剂的纯度、气味检验
稀释剂纯度差,印刷品的溶剂残留会增大,也可能在印刷品上残留气味。先检查溶剂的纯度,简易的测试方法是:扯200px宽的白纸条放入溶剂内沾湿,然后取出稍用力挥动,观察白纸条上溶剂的干燥速度的快慢和是否变色,然后再嗅门纸条上是否有残留气味。白纸条挥动8~15下,溶剂挥发干燥为正常,未干燥溶剂挥发速慢,反之挥发速度快。白纸条变色,除溶剂桶的铁锈外,表明溶剂有问题。溶剂挥发后嗅之有残留气味则是溶剂纯度不够 将原墨与稀释墨在薄膜对刮样,干燥后测试。原墨的刮样残留大,稀释墨的刮样残留小表示正常,反之稀释的溶剂有问题。嗅原墨的刮样有残留异味,则油墨有问题。如果嗅到稀释墨的刮样有异味,证明稀释剂所用的溶剂不纯。处理的方法是:更换油墨或调整稀释剂的溶剂。
(4)慢干剂的正确使用
印刷时油墨使用的慢干稀释剂不正确会导致印刷出现咬色的现象,印刷品出现返黏的现象。解决的方法是:改变印刷油墨的稀释剂配方,调整印刷油墨的干燥性能。
(5)不同配比稀释剂的应用
印刷中油墨稀释剂不同的配比,可以调整油墨的干燥性能,能调整油墨的色浓度,也能调整油墨的黏度。调整油墨的干燥性有利于提高印刷的速度、提高印刷品的清晰度。调整油墨的色浓度,可以减轻压印胶辊的压力或油墨刮刀的工作量,有利于印刷速度的提高。调整印刷油墨的黏度,正是控制上墨量或适应印刷速度及印刷场所室温的关键。要求根据印刷速度,印刷版滚筒上图文制作的深浅或线数高低,印刷场所的室温,调配快干、中干、慢干或特慢干的稀释剂。
(6)从高黏度到低黏度的使用方法
印刷速度慢,印刷版图文制作比较深,上油墨量要求大,需要使用高黏度印刷油墨。印刷速度快,印刷版图文制作较浅,上油墨量要求少,应该用黏度低的油墨印刷。应用稀释剂和冲淡剂,凋整印刷油墨的黏度。
(7)在专色墨、金属油墨使用中匀墨辊的使用
专色墨要求墨色—致和均匀,金属油墨容易沉淀,所以在印刷中非常有必要使用匀墨辊。另外专色油墨使用中,稀释剂要和冲淡剂配合使用,不宜单独使用溶剂去稀释。金属油墨不宜加溶剂稀释,正确的方法是适量添加冲淡剂去调整。
(8)非真溶剂的使用及混合使用
非真溶剂虽然不能溶解油墨中的连接树脂,但是利用它这个特性,与真溶剂混合使用稀释油墨,可以减轻印刷中咬色的现象。
(9)印品的附着力检验
用胶带粘贴在印刷品上,用手指将其压平,并使其与印刷品紧密结合,然后慢慢将其揭起全长的一半,再很快地将另一半揭起,从印刷品上粘下来的油墨越少,证明油墨在印刷品上的附着力越强,反之附着力就差,如果印刷品上的油墨被粘下40%以上,说明这个印刷品上印刷油墨的附着力不合格。
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